Kai Europos tiksliosios gamybos renginiuose pirkimų komandos vertina skysto silikono gumos tiekėjus, pokalbis greitai peržengia vieno proceso pajėgumų ribas. Praktinis klausimas yra tas, ar partneris gali koordinuoti visą projekto kelią – nuo įrankių inžinerijos ir medžiagų parinkimo iki integruoto proceso nustatymo, proceso stebėjimo ir surinkimui paruošto pristatymo – pagal vieną atskaitingą struktūrą. Taip pirkėjai apibrėžia...Individualaus „iki rakto“ LSR liejimo sprendimų teikėjasšiandien, ir tai yra sistema, ant kurios „Hongrita“ kūrė savo gamybos modelį nuo pat bendrovės įkūrimo Honkonge 1988 m. Bendrovė valdo šešias fizines gamyklas Šendžene, Džongšane ir Penange, kuriose dirba apie 2500 žmonių, palaikančių daugiamedžiagių, daugiakomponenčių ir daugiaertmių LSR tiksliųjų liejimo formų programas.
FAKUMAayra pradinis taškas, skirtas „iki rakto“ LSR taikymui
FAKUMA paroda, vykstanti Frydrichshafene, Vokietijoje, suburia Europos pirkėjus, užsiimančius plastikų apdirbimu, tiksliųjų formų gamyba ir silikoninių komponentų gamyba.Hongrita„“ dalyvavimas renginyje atspindi bendrovės bendradarbiavimą su tarptautiniais pirkėjais, vertinant tiekėjus, atliekančius LSR ir skysčių liejimo projektus, kuriems reikalingi integruoti pajėgumai, o ne paskirstyti proceso etapai. Klausimai, kuriuos Europos pirkimų komandos paprastai kelia tiksliųjų liejimo formų ir silikono liejimo renginiuose, yra susiję su liejimo formų projektavimo atsakomybe, proceso stabilumu skirtingose gamybos apimtyse, įrangos integracija ir kokybės dokumentacija, leidžiančia tiekėjui sėkmingai praeiti vidaus auditus ir tiekimo šaltinių peržiūras. „Hongrita“ siūlo „iki rakto“ tipo projektus, apimančius visus šiuos vertinimo kriterijus, koordinuotoje gamybos struktūroje, sukurtoje per daugiau nei tris dešimtmečius tiksliųjų liejimo formų ir silikono liejimo darbų.
Nuo liejimo formos projektavimo iki LSR/LIM proceso valdymo
Kiekvieno LSR projekto rezultatą lemia liejimo formos konstrukcija prieš pradedant gamybą. Lygmens kontrolė, ertmių balansas, ventiliacijos geometrija ir surinkimo tolerancijos nustatomos įrankių gamybos etape – vėliau nekoreguojamos. „Hongrita“ sukūrė savo LSR liejimo technologiją ir sistemos sprendimą, skystojo liejimo projektavimą, LIM procesų inžineriją ir gamybos patvirtinimą sujungdama į tą pačią vidinę inžinerijos sritį. Tai reiškia, kad liejimo formos projektavimo metu priimti sprendimai – ertmių skaičius, vartų išdėstymas, automatinio išstūmimo integravimas – tiesiogiai veikia liejimo metu naudojamus proceso parametrus, be specifikacijų nukrypimų, kurie atsiranda, kai liejimo formų gamybą ir liejimą valdo atskiros organizacijos. Pagrindinės įmonės galimybės apima daugiamedžiages, daugiakomponenčias ir daugiaertmes tikslias liejimo formas kartu su išmaniuoju plastiko ir LSR liejimo bei integruotais liejimo sprendimais, sudarydamos techninę bazę, kuri sujungia įrankių sprendimus su gamybos rezultatais vienoje projekto aplinkoje.
Įrangos integravimas paverčia liejimą įaSistema
„Visiškai paruošto“ LSR gamybos apimtis apibrėžiama ne tiekėjo išvardytų procesų skaičiumi, o tuo, kaip šie procesai susijungia kasdienėje gamyboje. „Hongrita“ įrangos integracija sujungia patentuotas liejimo formas, pritaikytas liejimo mašinas, patefonus, savarankiškai sukurtą įrangą, aptikimo sistemas, valdymo sistemas ir valdymo programinę įrangą į gamybos aplinką, kurioje kiekvienas elementas veikia tame pačiame proceso grįžtamojo ryšio cikle. Daugiakomponentėms dalims ir surinkimui skirtiems gaminiams ši integracija užtikrina matmenų nuoseklumą tarp ertmių, palaiko ciklo drausmę visose gamybos pamainose ir išlaiko kokybės grįžtamąjį ryšį gamybos ciklo metu, o ne išryškėja po išsiuntimo atliekamo patikrinimo metu. Pirkėjai, vertinantys individualų, visiškai paruoštą LSR liejimo mašinos sprendimų teikėją, gali taikyti šią sistemos integraciją kaip praktinį tiekimo kriterijų – nesvarbu, ar tiekėjo liejimo formos, mašinos, automatizavimas ir kokybės kontrolė yra suprojektuoti veikti kartu, ar surinkti iš atskirų tiekėjų ryšių.
Tiksliųjų įrankių pavyzdžiai paverčia taikymo sritį betonu
Konkretūs projektų pavyzdžiai paverčia „iki rakto“ terminiją patikrinamais inžineriniais faktais. Tarp „Hongrita“ tiksliųjų įrankių darbų, LSR laidų kištuko forma su 64 ertmėmis, 40 LSR kietumu, 20 sekundžių ciklu, automatiniu išstūmimu ir konstrukcija be blyksnio, iliustruoja daugiaertmę LSR proceso valdymą, kurio reikalauja masinė gamyba. 2K LSR tarpinė forma su 4+4 ertmių konfigūracija, 40 LSR kietumu ir 45 sekundžių ciklu atspindi papildomą inžinerinę pagalbą, susijusią su dviejų medžiagų silikono konstrukcija, kur ciklų seka, medžiagų suderinamumas ir ertmių balansas turi būti valdomi vienu metu. Tai yra konkretūs projekto rezultatai, o ne universalios eksploatacinės specifikacijos. Jie parodo LSR ir dviejų komponentų silikoninių įrankių patirties spektrą, kurį kvalifikuoti pirkėjai gali peržiūrėti vertindami „iki rakto“ LSR liejimo stakles pagal ciklo discipliną, ertmių skaičių ir surinkimo sąsajos tikslumą.
Skaitmeninė gamyba apsaugo kokybę prieš galutinį surinkimą
Surinkimui paruoštas tiekimas yra kuriamas iš anksto, o ne patvirtinamas galutiniame patikrinimo etape. „Hongrita“ skaitmeninio intelekto platforma sujungia pažangią liejimo formų gamybą, išmaniąją gamybos kontrolę, tikslaus liejimo dirbtuves ir kokybės stebėseną į nuolatinę procesų aplinką. Skaitmeninis planavimas kiekvieno projekto pradžioje apibrėžia gamybos standartus, pamainos parametrus ir kokybės kontrolės taškus prieš pagaminant pirmąją dalį, taip sumažinant partijos viduje atsirandančius skirtumus ir vėlesnius pakeitimus, kurie atsiranda, kai proceso valdymas prasideda vėlai. Bendrovė gavo pripažinimą pagal „Industrie 4.0 China Awards 2024“ išmaniosios gamyklos kategorijoje, atspindinčią investicijas į gamybos kontrolės sistemas, kurios yra šios galimybės pagrindas. LSR programoms, kuriose partijos nuoseklumas, plyšių pašalinimas ir surinkimo sąsajos tolerancijos turi pasekmių tiekimui, ši iš anksto parengta procesų struktūra leidžia tiekėjų veiklą labiau nuspėjamai valdyti skirtingus gamybos kiekius.
Surinkimo orientuotos programos rodo galutinį pristatymo pranašumą
„Iki rakto“ principas įgauna praktinę reikšmę taikymo lygmeniu. Medicinos pramonėje „Hongrita“ gamina LSR komponentus, dviejų komponentų silikonines detales, atlieka surinkimą liejimo metu ir automatizuotą gaminių, tokių kaip švirkštai, gliukozės kiekio kraujyje monitoriaus komponentai, kraujo tyrimo mėgintuvėliai ir nosies kaukės, gamybą. Kiekvienas gaminio tipas turi specifinius medžiagų tvarkymo, dalių suderinamumo ir surinkimo sąsajos tikslumo reikalavimus, kurie turi būti įtraukti į procesą, o ne sprendžiami po gamybos. Automobilių pramonėje bendrovė taiko daugiakomponenčio liejimo, metalinių įdėklų liejimo, liejimo formų su sluoksniais procesus ir projektavimo prieš gamybą peržiūrą detalėms, įskaitant LSR vielos sandarinimo komponentus, ECU laikiklius, valdymo mygtukus, beraktės įėjimo komponentus ir prietaisų skydelio mazgus. Antrinės operacijos ir bandymų formų gamyba įmonėje dar labiau išplečia tai, ką „Hongrita“ valdo prieš komponentui pasiekiant kliento surinkimo operaciją.
Sertifikuotos sistemos ir techniniai ištekliai sumažina tiekimo riziką
Kvalifikacijos dokumentai nustato, ar tiekėjo, pagaminto pagal „iki rakto“ technologiją pagaminto liejimo vamzdžių (LSR) gamybos, darbas yra priimtinas, remiantis pirkėjo priėmimo apžvalga, tiekėjo auditu ir atitikties patikrinimo etapais. „Hongrita“ turi ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 45001, ISO/IEC 27001 ir ISCC PLUS sertifikatus ir yra registruota FDA. Šis kvalifikacijos rinkinys apima kokybės valdymą, aplinkosauginę atsakomybę, automobilių sektoriaus gamybos reikalavimus, medicinos prietaisų gamybos sistemas, darbuotojų sveikatą ir saugą, informacijos saugumą ir tiekimo grandinės tvarumą, suteikdamas pirkėjams reguliuojamuose ir aukštų specifikacijų sektoriuose dokumentacijos bazę, kuria jie gali remtis vykdydami pirkimų funkcijas. „Hongrita“ išteklių bibliotekoje esantys techniniai ištekliai apima procesų nuorodas apie liejimo valdymą ir daugiakomponenčią indeksavimo technologiją, palaikančią inžinerinę komunikaciją, kurios reikia ilgalaikiams tiekimo santykiams.
Nuo tiksliosios liejimo formų inžinerijos iki LSR ir LIM procesų valdymo, įrangos integravimo, skaitmeninės kokybės valdymo ir konkrečiai programai pritaikyto surinkimo – „Hongrita“ veikia kaip struktūrizuota, individualiai pritaikytų, „iki rakto“ LSR liejimo sprendimų teikėja, o ne kaip savarankiška liejimo paslauga. Pirkimų komandos, vertinančios LSR liejimo formų projektavimą, „iki rakto“ LSR liejimo apimtį, daugiakomponenčius įrankius arba į surinkimą orientuotą projektų įgyvendinimą, kviečiamos peržiūrėti visus įmonės pajėgumų puslapius ir kontaktinius kelius adresu.https://www.hongrita.com/
Grįžti į ankstesnį puslapį